總的來(lái)說(shuō)，用全合成和微乳化代替乳化液是世界上不爭的事實(shí)。根本原因是環(huán)保和節能的要求。然而，這不是由人們來(lái)決定使用哪種替代品，而是由客觀(guān)需要來(lái)決定。

這里我們需要了解切削液的發(fā)展和演變，以及全合成、微乳化和乳化液的性質(zhì)和根本區別。發(fā)展沿革：由于乳化液含油30%以上，它的缺點(diǎn)是因油的大量存在使切削液容易變質(zhì)。為了解決變質(zhì)問(wèn)題，研制了一種完全合成的無(wú)油切削液。因為整個(gè)合成過(guò)程不含油，導致潤滑和極低的壓力，所以又開(kāi)發(fā)出了僅含少量油的、潤滑和極壓   達到和超過(guò)乳化液的微乳化切削液。 性?xún)r(jià)比和根本區別：乳化液能滿(mǎn)足大多數加工要求，但成本高，易變質(zhì)；全合成不易變質(zhì)，成本低，但潤滑，極壓低；微乳化不易變質(zhì)，潤滑性高，壓力大，但成本高。

了解了上述知識，就很容易知道:切削液用微乳化的好還是用全合成的好？當加工所需的潤滑和極壓不高時(shí)，應選擇全合成，即滿(mǎn)足加工要求和降低成本(如普通金屬材料的車(chē)削、磨削和鉆孔)；當加工所需的潤滑和極壓非常高時(shí)，應選擇微乳化(如鉆孔、銑削、高硬度金屬材料鉸孔，以及在加工中 心同時(shí)進(jìn)行多次自動(dòng)加工)。成本僅略高于乳化液，但在夏季不會(huì )變質(zhì)，使用壽命長(cháng)(成本相對降低)。

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