切削液配方是在金屬切削、磨削加工過(guò)程中對工具和加工品進(jìn)行冷卻潤滑的工業(yè)用液體，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易于稀釋的特點(diǎn)。

今天主要討論常規全合成切削液在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的技術(shù)問(wèn)題及相應的解決辦法。 切削液的應用非常廣泛，種類(lèi)也非常多，有高中低端，如瑞士蕎麥切削液的配方非常復雜，光防銹劑加4、5種，制作工藝也非常精致。

今天主要說(shuō)中端、用途最廣的切削液技術(shù)的探討。

通常的切削液配方體系包括防銹劑、潤滑劑、表面活性劑、助熔劑、緩蝕劑、消泡劑、水等，極壓劑、殺菌劑、防凍液等。 主要材料一般是三乙醇胺的硼酸酯、三乙醇胺的油酸皂等，可以得到市售的皂化劑，但建議用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。

根據三乙醇胺和油酸的比率，皂化的三乙醇胺的油酸皂的性能有所不同，有些油酸皂沒(méi)有完全皂化，只是物理混合，長(cháng)期保存后容易分層。 目前，化學(xué)分析方法可準確測定三乙醇胺與油酸的比例，由于采購三乙醇胺時(shí)含量不同，換算三乙醇胺的添加量與油酸的比例，在70-80的加熱條件下攪拌約1.5小時(shí)即可完成反應。

冷卻后，觀(guān)察狀態(tài)是否均勻，檢查是否形成層，測定PH，一般三乙醇胺稍過(guò)剩，PH弱堿性這一水溶性更好，在寒冷地區反應時(shí)間可能變長(cháng)，硼酸酯的反應過(guò)程類(lèi)似。 表活可以是常見(jiàn)的NP-10、LAS等，焊劑一般使用醚類(lèi)溶劑(二甘醇丁基醚等)，緩蝕劑一般可以是不同種類(lèi)的苯并三唑，極壓抗磨劑一般使用氯化石蠟，防凍液一般使用

選擇合適的切削液

也有弱酸性切削液，一般使用有機酸，與三乙醇胺反應生成具有潤滑防銹功能的成分。 另外，有些性能要求的產(chǎn)品使用二環(huán)己胺代替三乙醇胺，但其成本高，有比較大的氣味，性能確實(shí)很好。

市場(chǎng)上的一般性能要求使上述系統基本滿(mǎn)意，有要求高的行業(yè)，面對這方面的技術(shù)問(wèn)題也能與我們進(jìn)行深入的技術(shù)交流。