磨削液因其良好的潤滑性、冷卻性、防銹性和清潔性而被廣泛應用于機械加工領(lǐng)域。在使用磨削液的過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題包括磨削液變質(zhì)和異味、金屬材料和機械油漆腐蝕、磨削液工作液泡沫過(guò)多、車(chē)間工人皮膚過(guò)敏等。下面由耐斯潤滑技術(shù)邊肖公司來(lái)介紹一下是什么原因造成的以及如何避免。

切割波的變質(zhì)和氣味

磨削液變質(zhì)、有異味的主要原因是含有大量細菌，磨削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧細菌生活在水、磨削液濃縮液、機床漏油等礦物環(huán)境中。在有氧條件下迅速分裂。厭氧菌生活在厭氧環(huán)境，分裂迅速，通過(guò)新陳代謝釋放出臭雞蛋的味道，說(shuō)明研磨液變質(zhì)了。

一、細菌主要通過(guò)以下途徑進(jìn)入磨削液：

1)制備過(guò)程中有細菌侵入，如制備研磨液的水中有細菌。

2)空氣中的細菌進(jìn)入研磨液。

3)工序之間的轉移造成磨削液的感染。

4)操作人員的不良習慣，如扔臟東西。

5)機床和車(chē)間清潔度差。

dier，控制細菌生長(cháng)的方法

1)使用youzhi穩定的磨削液。

2)建議將研磨液原液與純水混合。

3)使用時(shí)，研磨液中濃縮液的比例不宜過(guò)低，否則容易滋生細菌。

4)由于機床中使用的油含有細菌，因此有必要盡量減少從機床泄漏的油與磨削液的混合。

5)研磨液的pH值在8.3-9.2之間時(shí)，細菌幾乎無(wú)法存活，應及時(shí)加入新的研磨液，提高pH值。

6)保持磨削液清潔，不要讓磨削液接觸到污油、食物、煙草等污物。

7)定期添加殺菌劑。

8)保持車(chē)間和機床清潔。

9)如果設備沒(méi)有過(guò)濾裝置，應定期撇去浮油以清除污垢。

研磨和消除液體腐蝕

一、腐蝕原因

1)濃縮液在研磨液中的比例低。

2)研磨液pH值過(guò)高或過(guò)低。比如pH值大于9.2，就會(huì )腐蝕鋁。所以要根據金屬材料選擇合適的pH值。

3)工作環(huán)境濕度過(guò)高。

4)用紙或木頭放置工件。

5)零件堆放。

6)研磨液中細菌數量超標。

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二、避免腐蝕的方法

1)用純水配制磨削液，磨削液的比例應按磨削液使用說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

2)必要時(shí)，使用防銹劑。

3)控制細菌數量，避免細菌的產(chǎn)生。

4)檢查濕度，注意將工作環(huán)境的濕度控制在合適的范圍內。

5)避免研磨液的污染。

6)避免接觸不同的材料，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅。產(chǎn)生泡沫問(wèn)題

首先，泡沫的主要原因1)研磨液位過(guò)低。

2)磨削液流速過(guò)快，氣泡無(wú)法溢出積聚，產(chǎn)生大量氣泡。

3)水箱設計中中直角太多，或者研磨嘴角度太直。

二、避免泡沫的方法

1)在集中冷卻系統中，管道分階段串聯(lián)，冷卻箱附近的管道壓力應低。

2)確保磨削液液位不要過(guò)低，及時(shí)檢查液位，及時(shí)添加磨削液。

3)控制磨削液的流速不要太快。

4)設計水槽時(shí)，注意直角不要太多。

5)使用磨削液時(shí)，注意磨削液噴嘴的角度不要太直。

三、操作者皮膚過(guò)敏的主要原因

1)ph值太高。

2)研磨液的成分。

3)機床用不溶性金屬和油。

4)濃縮液的使用比例過(guò)高。

5)在液體表面穿上保護性懸浮層，如氣味密封層和防泡沫層。殺菌劑和不潔研磨液。

四、在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應注意以下幾點(diǎn)：

1)操作人員應涂防護油，穿工作服，戴手套，注意避免皮膚與磨削液直接接觸。

2)磨削液中濃縮液的比例bixu按照磨削液推薦值使用。

3)殺菌劑應按說(shuō)明書(shū)中的用量使用。

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