金屬加工方法有很多種，其中切削是一種常見(jiàn)且應用廣泛的方法，切削液的使用在金屬切削中起著(zhù)重要的作用。在金屬加工過(guò)程中，刀具與工件之間、刀具與切屑之間的界面產(chǎn)生很大的摩擦，增加了切削力、切削熱和工件變形，導致刀具磨損，也影響了工件加工表面的質(zhì)量。

切削液在金屬加工中的作用主要體現在以下幾個(gè)方面：

切削液的潤滑

切削液的潤滑作用是指它能減少前刀面與切屑之間、前刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔化和粘附。在一定條件下，使用好的切削液可以減少刀具前后之間的摩擦，從而降低功率，延長(cháng)刀具壽命，具有更好的表面質(zhì)量，更重要的是，減少產(chǎn)生積屑瘤的機會(huì )。

(2)切削液的防銹效果

在金屬加工過(guò)程中，工件和機床受到周?chē)睗裉鞖?、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)和空氣粉塵的腐蝕。這種腐蝕在高溫、高濕季節或潮濕地區尤為突出。同時(shí)，根據我國車(chē)間金屬零件周轉時(shí)間長(cháng)的特點(diǎn)，要求切削液本身不僅對機床、工具、工件不產(chǎn)生腐蝕，而且對金屬制品具有良好的防銹性能。

(3)切削液的冷卻效果

由于其自身的冷卻能力，切削液的直接冷卻作用不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(cháng)刀具壽命，

(4)切削液的清洗效果

切削過(guò)程中產(chǎn)生的細小碎屑、金屬粉末和砂輪粉末(特別是在加工鑄鐵、珩磨和精磨時(shí))粘附在刀具上。

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