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你真的了解如何正確使用切削液?jiǎn)幔?/h1>
作者：admin 發(fā)布日期：2020-12-31 Tag標簽：
信息摘要：
切削液是機床上使用的金屬加工助劑，在金屬切削中起著(zhù)特別重要的作用。在金屬切削過(guò)程中，刀具與工件之間、刀具與切屑之間的界面產(chǎn)生很大的摩擦，增加切削力、切削熱和工件變形，導致刀具磨損，也影響工件的表面質(zhì)量。為了保證切割工件的質(zhì)量，應該使用切削液來(lái)降低這些界面之間的摩擦和切割區域的切割溫度。那么如何正確使用切削液，保證其zuida效果和zuijia效果呢？
一、切削液的使用：
1.添加切削液前，確保水池和管道的清潔，尤其是在使用油性切削液或皂化液之前。
2.定期補充切削液原液，保持一定比例的濃度。
3.配制切削液時(shí)，由于地下水堿性高，堅硬，含有ca、mg離子，易生銹，不能使用。應使用去離子水。
4、及時(shí)清理鐵屑和過(guò)濾系統，保持冷卻系統清潔。
5.經(jīng)常檢查切削液的濃度、堿度、菌數，確保切削液使用良好。
6.請遵守以下準備程序。制備乳液時(shí)，濃縮物bixu加入水中，這樣會(huì )形成理想的水包油乳液。不是反過(guò)來(lái)。否則會(huì )結塊，形成膠體。zui嚴重的情況是配制的工作液不能使用。
二、水質(zhì)要求：
金屬加工液混合溶液中水的硬度為80 ~ 125 ppm。如果水的總硬度低于100 ppm，稱(chēng)為軟水；如果水的總硬度超過(guò)200 ppm，就叫硬水。軟水制成的混合溶液有起泡的可能，軟水可以用醋酸鈣調節。硬水會(huì )導致潤滑系統的劣化，進(jìn)而導致機床、zhonyang系統過(guò)濾器或液箱結垢。氯化物和硫酸鹽含量高會(huì )導致腐蝕問(wèn)題。硫酸鹽含量高也會(huì )產(chǎn)生酸敗。
當使用金屬加工液的混合溶液時(shí)，由于水分的蒸發(fā)和新流體的補充，溶解礦物質(zhì)的含量會(huì )增加。一段時(shí)間后，氯離子和硫酸根離子會(huì )聚集，硬度問(wèn)題會(huì )從使用較少的硬水發(fā)展到逐漸顯現。如有必要，制備前應對制備水進(jìn)行處理(過(guò)濾、軟化、除礦物質(zhì)、硬化、細菌凈化等)。).切削液用水應干凈、中性(PH值約為7)。河水和井水在使用前bixu經(jīng)過(guò)測試。如有必要，應首先處理用過(guò)的水，以消除水中的微生物對切削液的污染。
三、正確的準備方法：
1.正確：
1)在任何時(shí)候，盡可能使用混合裝置來(lái)混合和制備加工液。
2)手動(dòng)攪拌時(shí)，濃縮液bixu注入水中。3)如果要提高處理液的濃度，可直接將濃縮液加入儲液槽中適合混合好的地方。
4)測量濃度前，chedi混合處理液。
5)使用折射儀或化學(xué)滴定來(lái)測試處理液的濃度。
2.請勿：
1)將濃縮液注入液體罐中，并將水注入濃縮液中。
2)在處理液儲罐中混合未知濃縮液。
3)通過(guò)目測或一般感知控制濃度。
4)使用溫度低于50華氏度(10攝氏度)的水(這是因為許多乳液在低溫下不穩定)。