與鋼和鑄鐵相比，鋁合金有許多明顯的特點(diǎn)。

純鋁硬度低，成型性強，強度低，適合成型加工。但切削時(shí)容易粘刀，難以使表面光滑，有較大的變形傾向。鋁合金的硬度和強度比純鋁高得多，但與鋼相比，它的硬度更低，導熱性更好，切削力更小。

由于鋁合金柔軟可塑性強，切削時(shí)容易粘在刀具上，在刀具上形成積屑瘤。高速切削時(shí)，刀片上可能發(fā)生熔焊，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。另外，鋁合金的熱膨脹系數大，切削熱容易引起工件的熱變形，降低加工精度。就化學(xué)性質(zhì)而言，鋁是一種非?；钴S的金屬，它不僅在空氣中容易氧化，而且在酸性和堿性環(huán)境中也會(huì )發(fā)生反應。鋁合金的主要腐蝕形式是表面變色和點(diǎn)蝕。鋁表面由棕色變?yōu)楹谏?，大面積變色不會(huì )造成點(diǎn)蝕?？紫肚治g是一種小而深的侵蝕，但有時(shí)會(huì )相互連接形成大孔，析出白色粉末，俗稱(chēng)白銹。

綜上所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，bixu保證良好的潤滑性、可冷卻性、過(guò)濾性和防銹性。所以可以用于鋁合金加工的切削液和普通的切削液是不一樣的，要選擇合適的切削液。

鋁合金切削液廠(chǎng)家提醒，根據加工條件和加工精度選擇切削液。對于高速加工，可以產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔、攻絲等。如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走切削液，就會(huì )發(fā)生粘刀，嚴重積屑，嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。

所以切削液的選擇除了要考慮自身的潤滑性，還要考慮冷卻性能。用于加工鋁、鐵、鐵合金、不銹鋼等高硬度金屬，半合成切削液也可用于加工黃銅、紫銅，具有優(yōu)異的耐ji壓性，適合加工高硬度金屬；對于冷卻性能好的切削液，在選擇車(chē)削鋁合金的切削液時(shí)，除了考慮其潤滑性和冷卻性能外，還應考慮其防銹性能、成本和易維護性。

油性切削油的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，高速切削時(shí)煙霧重，閃點(diǎn)低，危險系數高，揮發(fā)快，相應的用戶(hù)成本高。因此，在條件允許的情況下，盡量選用水溶性的切削液。而鋁合金切削液廠(chǎng)商認為水基切削液成本低很多。

對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性能。目前常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸酯。對于工序間存放時(shí)間較長(cháng)的工件，加工時(shí)很容易選擇帶磷酸酯防銹劑的切削液，因為硅物質(zhì)長(cháng)時(shí)間接觸鋁會(huì )腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅點(diǎn)”。切削液的pH值通常保持在8-9之間。如果防銹性能不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。所以水溶性切削液bixu有良好的鋁防銹性能。