在機床行業(yè)，切削液一直扮演著(zhù)重要的角色。無(wú)論機床在加工什么樣的材料，都會(huì )用到切削液。人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到古代。當人們研磨石器、青銅器和鐵器時(shí)，他們知道澆水可以提gaoxiao率和質(zhì)量。

古羅馬人在車(chē)削活塞泵鑄件時(shí)使用橄欖油，16世紀用牛油和水溶劑打磨金屬裝甲。自從1775年英國的約翰·威爾金森研制成功鏜床以來(lái)，水和油在金屬切削中的應用就出現了。經(jīng)過(guò)1860年的漫長(cháng)發(fā)展，各種機床如車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工、螺紋加工等相繼出現，也標志著(zhù)切削液的大規模應用。

切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切割和研磨過(guò)程，以冷卻和潤滑工具和工件。切削液由多種chaoji功能添加劑科學(xué)復配而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐功能和易稀釋性。它克服了傳統皂基乳化液夏天易臭，冬天不易稀釋?zhuān)冷P效果差的缺點(diǎn)，對車(chē)漆無(wú)不良影響。適用于切割和研磨黑色金屬，屬于目前zuiheshi的研磨產(chǎn)品。

如果沒(méi)有切削液進(jìn)行加工，機床的刀具和工件在高溫下容易變形和生銹，所以機床在加工中bixu使用切削液來(lái)避免這種不良現象。我們網(wǎng)站來(lái)介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點(diǎn)。

乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):乳化液zuida的優(yōu)點(diǎn)是散熱性強，可以清洗工件，性?xún)r(jià)比高，有利于操作人員的健康和anquan。因此，大多數金屬加工廠(chǎng)選擇使用乳化液進(jìn)行加工。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有輕、中載荷加工和大部分重載荷加工，尤其適用于除螺紋磨削、槽麻切削等復雜磨削以外的所有磨削。

缺點(diǎn):乳化液zuida的缺點(diǎn)是容易滋生細菌和霉菌，使乳化液中的有效成分分解發(fā)臭變質(zhì)，所以一般要添加低毒的有機殺菌劑。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):其優(yōu)點(diǎn)是性?xún)r(jià)比高，散熱快，可清洗性強，工件可視性好，工件尺寸容易控制，穩定性和耐腐蝕性強于乳化液。

缺點(diǎn):潤滑能力弱，容易造成加工zhonxin運動(dòng)部件的粘連和磨損。而且化學(xué)合成留下的粘性殘留物會(huì )影響零件在加工zhonxin的運動(dòng)，也會(huì )對這些零件的重疊面造成腐蝕。

ji壓添加劑切削油的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):一般使用和切削速度不高于60m/min，主切削速度不高于60m/min，對任何材料都有效。

缺點(diǎn):高速切削時(shí)，由于油基切削液發(fā)熱量大，散熱效果差，高速切削時(shí)會(huì )出現穩定性高和冒煙或著(zhù)火的現象。所以穩定性太高會(huì )對工件產(chǎn)生一定的影響，比如工件變形、加工精度差等不良現象。

各種類(lèi)型切削液的區別

油基切削液潤滑性能更好，冷卻效果差。與油基切削液相比，水基切削液潤滑性能相對較差，冷卻效果更好。慢速切削需要切削液潤滑性。一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

無(wú)論何種材料，當切削速度小于60m/min時(shí)，含有ji壓添加劑的切削油都是有效的。高速切削時(shí)，由于油基切削液熱值高，傳熱效果差，切削區域溫度會(huì )過(guò)高，導致切削油冒煙、著(zhù)火。另外，由于工件溫度過(guò)高，熱變形會(huì )影響工件的加工精度，所以經(jīng)常使用水基切削液。

乳化液將油的潤滑性和防銹性與水的優(yōu)異冷卻性結合在一起，同時(shí)具有良好的潤滑性和冷卻性，因此對于高速、低壓力的金屬切削，因大量熱量產(chǎn)生的壓力非常有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)是更大的散熱性、可清洗性、用水稀釋帶來(lái)的經(jīng)濟性、操作人員的健康anquan，使用起來(lái)很開(kāi)心。事實(shí)上，除了螺紋磨削、槽麻切削等復雜磨削外，幾乎所有輕、中載荷切削和大部分重載荷加工都可以使用乳化液。乳化液的缺點(diǎn)是容易滋生細菌和霉菌，乳化液中的有效成分會(huì )被化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。因此，一般應添加低毒的有機殺菌劑。

切削液的化學(xué)合成具有經(jīng)濟、散熱快、可清洗性強、工件可視性好、加工尺寸容易控制、穩定性和抗腐蝕能力強于乳化液的優(yōu)點(diǎn)。潤滑性差會(huì )導致機床運動(dòng)部件的粘附和磨損。而且化學(xué)合成留下的粘性殘留物會(huì )影響機器零件的運動(dòng)，這些零件的重疊面會(huì )生銹。

一般在以下情況下應選擇水基切削液:油基切削液有火災隱患的地方；高速大進(jìn)給量切割，切割面積chaogao溫，煙猛，有火災危險；考慮到工藝前后需要使用水基切削液時(shí)；希望能減少因濺油、油霧和擴散而造成的機床周?chē)奈廴竞团K污，以保持操作環(huán)境的清潔。

從價(jià)格上看，對于一些對表面質(zhì)量要求不高的易加工材料，一般水性切削液可以滿(mǎn)足使用要求，大大降低切削液成本。