切削液的使用和維護是大家都很關(guān)心的問(wèn)題，因為變質(zhì)、異味、生銹和切削液的維護有著(zhù)密切的關(guān)系。無(wú)錫潤優(yōu)普告訴大家切削液的四分保養。

1.保持切削液干凈。避免將茶葉、煙頭、剩飯、碎布等雜物扔進(jìn)乳化液罐和盒內；及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑和磨損碎屑；盡可能避免機床傳動(dòng)和液壓系統中潤滑油和液壓油的泄漏。

2.及時(shí)補充切削液維持一定濃度。建議每10天補充切削液。連續使用會(huì )造成乳液自然流失，bixu及時(shí)加入按比例配制的切削液。

3.定期監控切削液。注意切削液外觀(guān)和氣味的變化；控制切削液濃度，將pH值控制在8-9.5之間。如果pH值過(guò)高(pH值>9.5)，嚴重時(shí)可能引起皮膚過(guò)敏；如果濃度正常，短時(shí)間內pH值下降到<7.5，則切削液已經(jīng)失去潤滑、防銹性能。

4.如果設備長(cháng)期不用，應定期向切削液罐(槽)內吹氣或循環(huán)切削液，以延長(cháng)切削液的使用壽命。建議每三個(gè)月清洗一次機器，并用新的液體更換。

注意潤滑性。如果加工精度下降，先看切削液是否失效或者雜質(zhì)太多。如果不是，切削液的有效濃度低。及時(shí)加入切削液原液，調節濃度至正常范圍。注意防銹。如果工件和機床生銹，如果切削液沒(méi)有失效，說(shuō)明切削液濃度低，要及時(shí)加入切削液原液，將濃度調整到正常范圍。