金屬切削液在金屬切磨中起重要作用。實(shí)踐證明，切削溫度可降低60~150℃，表面粗糙度可降低1~2個(gè)等級，切削阻力可降低15~30個(gè)點(diǎn)，刀具和砂輪的使用壽命可提高一倍。并且鐵屑和灰塵可以從切割區域洗掉，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在機械加工中得到廣泛應用。

切削液應具有以下功能:

冷卻可以在工件切削過(guò)程中及時(shí)快速地降低切削區域的溫度，即降低摩擦引起的溫升，冷卻還影響切削效率、切削質(zhì)量和刀具壽命。

潤滑可以減少刀具和工件之間的摩擦。潤滑液可以滲入刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘附，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長(cháng)刀具壽命。

清洗動(dòng)作使得切屑或磨粒從工具和工件的加工區域被洗掉，從而防止它們相互粘附并干擾工件、工具和機床

防銹功能應具有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如果防銹性能提高，可以部分替代工序間防銹。

上述冷卻、潤滑、洗滌、防銹四項性能并不是完全孤立的，它們有統一的方面，也有對立的方面。比如切削油潤滑防銹性能好，但冷卻清洗性能差；水溶液的冷卻洗滌性能較好，但潤滑防銹性能較差。所以選擇切削液的時(shí)候要綜合權衡利弊。

切削液性能應滿(mǎn)足以下要求:

熱容量大，導熱性好，冷卻效果好。

在金屬表面有較高的油性或吸附性。能使形成的吸附膜具有更高的強度，牢固吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。

防銹性好，對金屬無(wú)腐蝕，不會(huì )因腐蝕而損壞機床和工件的精度和表面粗糙度。

表面張力低，易于均勻擴散，有利于冷卻和清洗，潤滑性好。

使用方便，價(jià)格低廉，易于配置，zui適合各種金屬材料和加工方式(如車(chē)削、磨削、刨削等)。)，具有一定的透明度，提高切割速度時(shí)不冒煙。

對人體無(wú)害，無(wú)毒無(wú)味。不會(huì )傷害皮膚和鼻粘膜，也不會(huì )刺激眼睛。

穩定性好，使用壽命長(cháng)。在長(cháng)期使用和儲存過(guò)程中，不會(huì )分層、沉淀、發(fā)霉或變質(zhì)。

切割廢液量大，應考慮廢液處理，避免環(huán)境污染。