腐蝕通常是指水和氧氣引起的電化學(xué)作用對空氣中黑色金屬的腐蝕。防銹劑主要是利用防銹劑在金屬表面形成保護膜，隔絕水和氧氣，從而起到防銹的作用。

機械零件加工中常見(jiàn)防銹劑的分類(lèi)

1.薄層防銹劑

油膜薄，用量少，工件表面防銹膜薄，不影響產(chǎn)品外觀(guān)，易清洗，防銹性能好，適用于汽車(chē)、五金、電子行業(yè)零件的防銹和密封防銹。

2.替代類(lèi)型防銹劑

具有脫水性能，適用于工件清洗后未完全干燥的產(chǎn)品，可替代水進(jìn)行后期清洗。常用于工序間防銹和儲存防銹。

3.硬膜防銹劑

在潮濕和鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于防銹性能要求高的船舶、船體、蒸汽底盤(pán)和設備。

4.水基防銹劑

成本低，可隨水使用，廣泛用于防銹期短的黑色金屬、合金鋼和有色金屬制品的防銹。

關(guān)于防銹劑的選擇

1、根據產(chǎn)品材料選擇:

不同的金屬材料對防銹劑的要求不同，比如鑄鐵和銅，對防銹的要求也不同。

2.根據防銹期:

低粘度、油膜薄的防銹劑可以用于短期防銹，高粘度、油膜厚的防銹劑需要用于長(cháng)期防銹。

3.根據產(chǎn)品結構和用途選擇:

例如，較小的產(chǎn)品可以清洗防銹，而結構復雜的較大產(chǎn)品可以通過(guò)噴涂或刷涂防銹。無(wú)論采用哪種方法，都要保證每個(gè)部位都形成有效的防銹膜，避免局部生銹(另外注意操作人員的手，避免直接接觸金屬表面，因為人體汗液中含有氯離子、乳酸等致銹物質(zhì)，容易在工件表面形成指紋銹)。

4.根據后續加工工藝和裝配要求選擇:

如后處理工藝、儲存環(huán)境、包裝條件、組裝前是否需要清洗等。

防銹劑的用法及注意事項

1.浸泡法:優(yōu)點(diǎn)是表面形成均勻的防銹膜，保證產(chǎn)品完全覆蓋，成本較低。缺點(diǎn)是只適合小型產(chǎn)品，使用低粘度防銹劑，浸泡槽bixu有良好的排水系統。

2.噴涂方式:適用于結構復雜的大型產(chǎn)品。bixu使用gaoxiao噴霧器。產(chǎn)品很容易無(wú)法完全形成防銹膜，使用時(shí)工作環(huán)境要求通風(fēng)性能更好。

3.刷洗方法:這種方法很容易使用，但是工件的每個(gè)位置都bixu刷洗，使用前bixu保持刷子清潔。

4.洗滌方式:效率高，可循環(huán)使用，節約成本，但槽內產(chǎn)品要定期清空更換，避免水分過(guò)多等物質(zhì)影響防銹效果。

以上幾點(diǎn)是關(guān)于防銹劑的選擇和使用的一些基礎知識。在生產(chǎn)過(guò)程中，仍然容易使用防銹劑和生銹。

常見(jiàn)的原因有:工件表面水分過(guò)多，工件上沒(méi)有形成防銹膜，長(cháng)期使用防銹劑不更換，油中殘留水分和灰塵，工件表面防銹膜包裝不完整，包裝溫差導致水分凝結，腐蝕更嚴重，包裝材料或質(zhì)量達不到工藝要求。