工業(yè)潤滑劑有很多種，金屬切削液就是其中之一。他的主要職能分為四類(lèi):

1.潤滑；2.冷卻效果；3.防銹效果；4.清潔功能。

一、潤滑效果

切削過(guò)程中金屬切削液的潤滑可以減少前刀面與切屑、前刀面與加工表面的摩擦，形成局部潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功率的消耗，降低與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件，在磨粒和切屑之間形成潤滑膜，減少界面間的摩擦，防止磨料刃口磨損和粘屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質(zhì)量。

二、冷卻效果

鋁鎂合金切削液的冷卻作用是通過(guò)鋁鎂合金切削液與待切削加熱工件之間的對流和化學(xué)相互作用，帶走工件的切削熱。從而有效降低切削溫度，減少工件和人的變形，保持硬度，提高加工精度和耐久性。切削液的冷卻性能與其熱導率、比熱、汽化熱和粘度有關(guān)。水的導熱系數和比熱比油高，所以它的冷卻性能比油好。

三、防銹效果

防銹效果在金屬切削過(guò)程中，工件與環(huán)境介質(zhì)和切削液成分分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸會(huì )發(fā)生腐蝕，與切削液接觸的機床零件表面也會(huì )發(fā)生腐蝕。此外，當工件在加工后或工序間循環(huán)過(guò)程中臨時(shí)存放時(shí)，要求切削液具有一定的防銹能力，以防止環(huán)境介質(zhì)和殘留的切削液污泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬的腐蝕。尤其是在潮濕多雨的季節，更要注意工序之間的防銹措施。

四、清潔效果

清潔功能在金屬切削過(guò)程中，要求切削液具有良好的清潔功能，去除切屑、磨屑、鐵粉、油漬和砂粒，防止機床、工件或砂輪的切削刃鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性能和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液清洗效果更好，因為它可以在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著(zhù)在工件和砂輪上。同時(shí)可以滲透到顆粒和污泥附著(zhù)的界面，從界面分離出來(lái)，用切削液帶走，保持干凈。