項目背景

金屬切削液是切削的重要支撐材料，也是對金屬加工潤滑劑需求極大的品種。在金屬切削中選擇合適的金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低成本;隨著(zhù)新功能材料的不斷發(fā)展和推廣，金屬切削正朝著(zhù)高速、高強度和高精度方向發(fā)展?，F代苛刻的加工條件和日益嚴格的環(huán)保要求也對切削液的質(zhì)量提出了更高的要求，即更好的冷卻、清洗和減排，以減少對環(huán)境的潛在危害。全合成切削液不含礦物油物質(zhì)，具有使用壽命長(cháng)、可冷卻、可清洗、穩定等諸多優(yōu)點(diǎn)。傳統的合成切削液由于難以添加油溶性潤滑添加劑，潤滑性差，加工效果差。隨著(zhù)合成添加劑技術(shù)、表面活性劑新技術(shù)和切削液配方技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問(wèn)題逐漸得 到解決，各項性能指標也相應提高。用新型水基防銹劑、硼基抗磨劑、聚醚抗磨劑、酸堿度調節劑和螯合劑研制的合成水基切削液已廣泛應用于新的金屬加工技術(shù)中。這也將是當今切削液技術(shù)的發(fā)展方向。

使用工藝

1)用水稀釋10~30倍。添加的產(chǎn)品越多，它的功能就越多。對于重載和壓力特別大的情況，建議使用高濃度。

2)長(cháng)期使用時(shí)，當切削液消耗量達到切削液總量的1/2~1/3時(shí)，應及時(shí)加入適當濃度的原液或新鮮工作液?？刹捎靡缌鞣?、高壓法、噴霧法等自動(dòng)供液方法和手動(dòng)供液方法；

3)應選擇新鮮水制備工作液。

應用領(lǐng)域