正確的切削液用量可以減少加工生產(chǎn)中切削液、刀具和磨料的損失，節約生產(chǎn)成本，給加工帶來(lái)極 大的方便。切削液用量不當容易導致工件設備生銹、氧化、工件精度不夠、操作人員皮膚過(guò)敏、稀釋劑泡沫過(guò)多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現象。

根據標準，切削液的最大用量不得超過(guò)5%濃度，但切削液的用量通常由加工過(guò)程中的特殊情況決定。為了滿(mǎn)足不同加工材料、不同工序間防銹期以及工件表面不同精度要求，將對切削液的用量進(jìn)行一定的調整。

加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì )提高至5%~8%；防銹周期要求長(cháng)的切削液用量提高至5%~10%；精 密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當的減少。

當工作液容易發(fā)臭和變質(zhì)時(shí)，切削液的量應稍微增加。當過(guò)程中感到皮膚不適時(shí)，應適當減少切削液的用量，以避免因長(cháng)期接觸而導致切削液過(guò)敏。

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